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層壓機的太陽能電池組件出產工藝是怎樣的?

2019-12-31

層壓機的太陽能電池組件出產工藝是怎樣的?

組件線又名封裝線,封裝是太陽能電池出產中的要害步驟,沒有良好的封裝工藝,多好的電池也出產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽數得到確保,而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽數是贏得可客戶滿意的要害,所以組件板的封裝質量非常重要。

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1.1工藝流程:
1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、反面串接—檢驗—4、敷設(玻璃清洗、資料切割、玻璃預處理、敷設)——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦拭余膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測驗——10、組件測驗—外觀檢驗—11、包裝入庫;
1.2工藝簡介:
在這里只簡單的介紹一下工藝的效果,給咱們一個感性的認識,具體內容后邊再具體介紹:
1、電池測驗:因為電池片制作條件的隨機性,出產出來的電池功能不盡相同,所以為了有用的將功能一致或相近的電池組合在一起,所以應依據其功能參數進行分類;電池測驗即經過測驗電池的輸出參數(電流和電壓)的大小對其進行分類。以進步電池的利用率,做出質量合格的電池組件。
2、 正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,咱們運用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在反面焊接時與后邊的電池片的反面電極相連。
3、反面串接:反面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串,咱們現在選用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有36個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的方位已經設計好,不同標準的組件運用不同的模板,操作者運用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后邊電池”的反面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
4、層壓敷設:反面串接好且經過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板依照必定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事前涂一層試劑(primer)以添加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時確保電池串與玻璃等資料的相對方位,調整好電池間的距離,為層壓打好根底。(敷設層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。
5、組件層壓:將敷設好的電池放入層壓機內,經過抽真空將組件內的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件出產的要害一步,層壓溫度層壓時間依據EVA的性質決定。咱們運用快速固化EVA時,層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊:層壓時EVA熔化后因為壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,添加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的運用壽數。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵銜接。
8、焊接接線盒:在組件反面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設備或電池間的銜接。
9、高壓測驗:高壓測驗是指在組件邊框和電極引線間施加必定的電壓,測驗組件的耐壓性和絕緣強度,以確保組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
10、組件測驗:測驗的目的是對電池的輸出功率進行標定,測驗其輸出特性,確認組件的質量等級。

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